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【十博官网】合肥二电厂350MW机组分散控制系统的特点

4月 13th, 2021  |  国内

本文摘要:介绍了合肥第二发电厂采用的过程控制集中控制系统的结构、特点和功能。

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介绍了合肥第二发电厂采用的过程控制集中控制系统的结构、特点和功能。关键词:集控系统结构特点及功能:0。

合肥第二发电厂拥有2台350MW燃煤发电机组,与哈尔滨锅炉厂HG 1156/17.4-YM1型自然循环汽包锅炉配套,3套双进双出钢球磨煤机及负压平吹制粉系统。汽轮机和发电机均由德国ABB公司生产。

机组控制系统为德国ABB的PROCONTROLP集控系统,完成了机组的数据采集、自动调整、顺序控制和联锁维护等功能,包括部分电气系统的监控、操作和控制。1系统描述1.1系统结构PROCONTROLP是一组PRO(process)CONtrol和P(rogue mble),即P(rogue mble)过程控制系统。

这是ABB近几年发布的数字过程控制系统,功能丰富,可靠性低。PROCONTROLP系统是由过程级网络和管理级网络组成的两级网络配送中心控制系统。

过程级网络使用光纤通信的高速远程总线,即FDDI总线,连接现场生产的过程站。为了保证过程级网络的可靠性,远程总线配备验证模式,FDDI传输速度为100 mbit/s,管理网络采用以太网,服务器、工作站、打印机等。都挂在网络上。

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以太网的数据传输速度为10兆位/秒。管理在线服务器和工作站协同工作,监控、控制、报警、信息管理,保证施工过程。

两级网络通过模块(87TS50,87TS01)与服务器相连,构成信息交换。系统结构图见图1.1.2。系统硬件主要包括:工程、文件和服务系统EDS、EDS服务器、过程操作员站POS (1 ~ 6)、POS服务器OMS1、OMS2、工厂管理系统PMS、控制和诊断系统CDS、值班站的SHIFTENGINEER、事故召回站的MIPSSY、在线寿命计算系统OPTIMAX、网络控制器PDC、路由器集线器(1主要机柜及其功能见表1右图。

1.3系统软件使用UNIX、NT操作系统、ORICLE数据库等基础软件,通过ABB自己开发的EDS(POS)application of ware等应用软件,构建整个PROCONTROLP系统的运行、配置和管理。2系统优势2.1开放式PROCONTROLP系统是一个开放式的控制系统,主要体现在:在通信硬件中使用商用单元模块;通信软件严格遵守国际标准;为第三方系统提供数据;用户程序可以根据需要挂在处理器系统中;它是一个标准的组件系统,其过程控制和通讯规模可以无限制的扩展,会影响现有的模块;使用基于FDDI标准的光纤远程总线不利于各种控制元件和系统的通信和数据交换;连接到远程总线的每个站都有信号预处理和二进制模拟控制功能,每个站模块都有自己的处理器,包括来自独立国家的单元。

过程和自身临床数据根据广播原理传输,所有过程变量对远程总线上的所有站都有效。2.2可靠性、有效性和经济性控制系统中的主要过程部件以标定的方式配备,隔离的输出、处理和输入不备份。可靠性和安全性低的汽轮机控制和锅炉维护功能也由PROCONTROLP系统延续;电厂系统分为独立的状态控制级、群控级和厂控级,每一级都可以由必要的操作人员进行配置,充分保证了整个电厂控制系统的有效性;模块广泛应用于各种场合,仅使用两种类型的模块(如81EU01和81ET03)就能满足80%以上的控制任务。

该系统可实现多种操作和控制功能。这些功能并不以自身种子程序的形式存在,而是存储在模块的EPROM中。

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用户可以对它们进行编程,并使用原始参数来完成控制任务。用户配置程序存储在EEPROM中,计算机放入程序并调用合适的模块,系统用于ram保存输入输出信息,总线获取数据并发送给外部设备控制过程。2.3图形技术广泛应用于程序测试、控制和通信系统文件。

操作员通过位置传感器上的指示装置监视和控制系统。POS配备了良好的嵌入式模块,操作人员可以使用模拟图、标准指示画面、可选指示画面和SOE指示,对长期运行异常的系统进行可视化监控和分析。

2.4便捷性有以下优点:系统所有功能格式都是独一无二的;非常简单直观的结构,更容易控制和操作;完全符合拒绝工艺设备的安全性、有效性和商业化;对于所有数据的操作者来说并不简单;系统的更改和扩展将影响不再存在的模块;采用先进设备的信息处理技术,监控和操作人员很少频繁出现操作失误;基于计算机的文件分解和管理;自我监控和临床功能。3系统功能合肥第二发电厂集控系统还包括数据采集与处理系统(DAS)、模拟控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、汽轮机控制与维护系统、给水泵汽轮机控制系统、汽轮机旁路控制系统等。

它为锅炉和汽轮机系统设备构造了状态监视、自动调节、顺序控制、联锁维护等功能,并且还监视和控制一些电气系统。以下是该装置的一些主要控制系统。3.1自动点火控制系统还包括燃油量调节和风烟调节。

燃料量调节系统主要包括锅炉主控系统、磨煤机一次风量调节、磨煤机煤位调节、磨煤机进出口温度调节、旁路空气温度控制和旁路空气流量控制。由于采用双进双出钢球炉排,磨煤机的煤位调节是通过控制给煤机的扭矩来实现的,控制策略包括磨煤机电流、电煤和给煤机流量控制三种。磨煤机的负荷调节是通过控制输送到磨煤机的一次风量,控制磨煤机升温炉排时的进风温度,控制磨煤机长期运行时的出口温度来实现的。锅炉主控系统作为机组级控制系统的一部分,主要构成锅炉负荷指令和运行方式的转换。

风烟控制系统还包括炉膛压力调节系统、送风调节系统、一次风调节系统和炉膛前二次风调节系统。3.2蒸汽温度控制系统还包括过热蒸汽温度一级和二级,然后通过挂角控制热蒸汽温度、事故水柱和射流燃烧器。当锅炉负荷达到50% MCR时,过热器和再热器出口蒸汽温度按曲线控制。

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过热器一次水柱在隔板屏入口处,粗略调整;二次水柱在后面板和末级过热器之间,经过微调。总设计水柱容量为10% BMCR蒸汽流量,前者占2/3,后者占1/3。通过改变燃烧器倾角来调节再热蒸汽温度,以水柱控制作为维护手段,蒸汽温度比额定值低5作为水柱调节的设定值。

3.3自来水控制系统机组配有两台50% BMCR的蒸汽泵和一台30% BMCR的电动泵。自来水控制系统还包括给水泵汽轮机(由WOODWARD505调速器和集散控制系统构成)的控制和维护、电泵控制和维护等。

启动时,自来水由单脉冲控制,只拒绝接受汽包水位信号。汽包水位由30%旁路调节阀控制,自来水压力由给水泵扭矩控制。

当给水流量和主蒸汽流量小于100 kg/s并延时180秒,且蒸汽泵的控制器处于遥控位置时,给水流量和主蒸汽流量之间的压差。

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